關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的（de）允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。