波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何（hé）一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係固定（dìng）支架（jià）設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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