波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋（wén）管補（bǔ）償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年（nián）統計發現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製（zhì）造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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