波紋管補償器（qì）的（de）失效類型及原因分（fèn）析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有（yǒu）良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理（lǐ）等（děng）多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行期間均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類（lèi）型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行（háng）期（qī）間的失效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型（xíng），強度（dù）失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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