關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。