關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。