波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行（háng）業中（zhōng）得到（dào）廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控（kòng）都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失（shī）效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致（zhì）支架（jià）破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占（zhàn）整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失（shī）穩。
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