關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大（dà）的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。