波（bō）紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節（jiē）來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋管在運（yùn）行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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