關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩（liǎng）端（duān）的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。