關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。