波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償（cháng）器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式（shì），其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失（shī）穩。
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