波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格（gé）及（jí）管（guǎn）道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節（jiē），應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定（dìng）的位置，使管係在（zài）環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋（wén）管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管（guǎn）敷設後（hòu）切下等長（zhǎng）管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許（xǔ）膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試（shì）驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。