關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。