雙法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時（shí）會延伸和擴展，經過（guò）軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭的速度（dù）比毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形（xíng）成的滑動比（bǐ）較大，隨著（zhe）不斷地（dì）增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭時（shí）會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重（chóng）擴散等情況，降低（dī）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確（què）的（de）發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部（bù）的（de）不（bú）足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一（yī）般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢（màn）。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅（fú）度幾（jǐ）乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭縱向長度的（de）中部（bù）產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。