關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大（dà），這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。