關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。