波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意（yì）使內襯（chèn）筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分（fèn）的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的（de）安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹（zhàng）節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對（duì）膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不（bú）超（chāo）過（guò）25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應（yīng）盡（jìn）快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的（de）是（shì），膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的（de），因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做（zuò）在膨脹節外（wài）保護套（tào）上，不得直（zhí）接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到波（bō）紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。