關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力（lì）就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。