關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。