關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為（wéi）直（zhí）埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。