波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之（zhī）所以能夠在許（xǔ）多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償（cháng）能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的（de）失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問（wèn）題主要（yào）有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於（yú）波（bō）紋管設（shè）計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強（qiáng）度失（shī）穩包括內外（wài）壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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