關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。