關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在（zài）預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端（duān）的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。