關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。