關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在（zài）波（bō）紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。