波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要（yào）有三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐（chēng）不（bú）當，或管係固（gù）定支架設置不合（hé）理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效（xiào）；補償（cháng）器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的（de）解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種（zhǒng）類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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