關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。