波（bō）紋（wén）管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的（de）失（shī）效在管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效（xiào）居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋（wén）管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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