關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作（zuò）過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。