關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。