關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當（dāng）波（bō）紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用（yòng）時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。