波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都（dōu）會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨（lín）時支（zhī）撐不（bú）當，或管（guǎn）係（xì）固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管（guǎn）過量變（biàn）形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩（wěn）變形（xíng）失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖（pōu）分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩（wěn）包（bāo）括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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