關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填（tián）前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。