波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設（shè）計（jì）要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作（zuò）安裝運（yùn）輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的（de）補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安（ān）裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常（cháng）功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元（yuán）件不得被外部構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其（qí）活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其（qí）連接管道，作水（shuǐ）壓試（shì）驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水（shuǐ）壓試驗用（yòng）水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在（zài）安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件（jiàn）不得被（bèi）外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損（sǔn）傷（shāng）。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞（huài）。