關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時（shí）的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說（shuō）明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。