關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。