波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環（huán）節來（lái）保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償（cháng）器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符（fú）合設（shè）備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或位移（yí）安全富裕度（dù）不（bú）夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現（xiàn）為（wéi）腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結（jié）構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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