波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性（xìng）是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償（cháng）器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間（jiān）的失效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和（hé）外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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