關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。