關於（yú）波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓（yā）力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。