關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過（guò）材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力（lì）作（zuò）用（yòng）下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。