波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立（lì）即拆除（chú）膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸（shū）保（bǎo）護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的（de）安裝偏差（chà），以（yǐ）免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節（jiē）的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試（shì）驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的（de）氯（lǜ）離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證（zhèng）時，可（kě）采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有（yǒu）的活動元（yuán）件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做在波紋（wén）管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥（fá）門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內（nèi）溫度（dù）和壓力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。