波紋管（guǎn）補（bǔ）償器的失效（xiào）類型（xíng）及原（yuán）因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波（bō）紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運行期間（jiān）均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱（zhù）失穩。
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