波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償（cháng）器壽命的（de）降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備（bèi）說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的（de）失效在（zài）管（guǎn）線試壓（yā）和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支（zhī）撐不當，或管係（xì）固定支（zhī）架設置不合（hé）理，導致支架破壞（huài），波紋（wén）管過（guò）量變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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