關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質（zhì）。