關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。