關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則（zé）波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補（bǔ）償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。