波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年（nián）統計發現，造成波（bō）紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設（shè）計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變（biàn）形而（ér）失（shī）效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運（yùn）行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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