波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在（zài）許（xǔ）多行業（yè）中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩（wěn）有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩（wěn）。
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