在雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的外表麵和軸線成一定角度(dù)的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭內皮下裂(liè)紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋在加(jiā)熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管(guǎn)的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為(wéi)雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮(suō)接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴(kuò)散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈(líng)敏(mǐn)度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭一般采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足(zú),使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑(jìng)探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫波斜入射(shè)及(jí)縱波垂直入射檢測波形特征均(jun1)與單(dān)個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀分布於雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的不同深度範圍和長(zhǎng)度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集(jí)缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。
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