關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一（yī）點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。