波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用（yòng），除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環（huán）節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失（shī）效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析（xī）發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕（shí）開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失（shī）穩是內（nèi）壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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