關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。