關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。