關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。