關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。