波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道（dào）的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨（péng）脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安（ān）裝（zhuāng）完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規（guī）定的位（wèi）置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允（yǔn）許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及（jí）其連接管（guǎn）道，作（zuò）水（shuǐ）壓試驗時，要考慮（lǜ）充（chōng）水時是否需要對（duì）膨（péng）脹節的接管加設（shè）臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕（shí）性，並（bìng）控製（zhì）水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件（jiàn）不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在（zài）膨（péng）脹節（jiē）外保護套上，不得直接做（zuò）在（zài）波紋（wén）管上。不得采用含（hán）氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。